目的和范围
平对接纵向缝焊机主要用于板间对接,平板间拼接焊接(需要配置材料支撑架,铝合金,钛镍合金等)的专用焊接设备,以满足气体的需求 焊接,氩弧焊,等离子焊接和其他焊接(可选的CO2,MIG / MAG,SAW,PAW + TIG焊接方法)为了满足贵公司对平板对接的需求,在以下技术解决方案中,我们公司详细介绍了 设备结构,焊接工艺,焊接电源,控制方法和工件定位。 为了确保设备的可靠和有效的工作,我们还对用户操作员,工作环境和材料外观提出了要求:
1.操作人员要求:
●必须经过专业培训并具有一定的焊接技能
●熟悉设备的操作(触摸屏的操作,等离子焊接机的使用,工装夹具的对中操作等),以根据安全规定使用设备
●必须定期维护设备
2.电路板下料和环境要求:
●提供合格的工作电源,气源和接地系统;
●使用者的工件干净整洁,没有飞边,表面光滑平整(接缝之间的间隙小于板厚的10%);
●没有毛刺,油污和其他影响焊接区域焊接质量的因素;
●拼接板的平直度和平行度取决于用户工件的精度;
环境要求
1.运行环境:一般环境(室内)。
2.环境温度:-10℃〜40℃。
3.相对湿度:≤85%
4.设备应远离剧烈振动和颠簸,并防止雨淋。
5,电网要求:电网电压波动范围小于±5%,频率波动不大于1%。
6.电源容量:<10KVA。
设备介绍:
●适用的焊接工件范围:δ= 8-25mm的板厚,可以在焊缝长度范围内焊接平对接纵向焊缝。
●焊炬焊接方法用于在焊缝背面提供冷却成形。
●采用压键机构,确保工件在约束条件下焊接,减少焊接变形。
●焊接过程采用SAW +药芯焊丝焊接方式。
●焊接变形小,前后焊接通道平整,整齐美观,过渡平整。
特种机主要结构说明:
这套设备由三个主要部分组成:焊接主机,焊接系统,电气控制系统等。
1.焊接主机
焊接主机是专用机器的中心部分。采用龙门机构。工件的焊接将在设备上自动完成。它由底梁,双压缩梁,履带梁,焊接行走台车系统,定位机构,手动进出料架等组成,主焊机和底梁采用分体结构,底梁固定在底部表面,主机可以沿着轨道行走,以实现同一平面钢板的对接焊接操作。
1.1 底梁
底梁在压缩工件时起支撑作用,底梁具有足够的刚度。底梁安装有用于形成焊缝反面的铜衬里,并在焊缝的背衬上形成凹槽以控制焊缝反面的形状以获得均匀且均匀的焊接接缝。该衬里装有循环水冷却装置,并且增加了衬里的使用寿命。底梁设计为固定结构,以确保焊接时压板的稳定性。
1.2 压缩梁
压缩梁布置在焊缝的每一侧,每个压缩梁将钥匙型压板压过安全气囊以压制工件,从而使工件在焊缝方向上受力均匀,从而确保了工件与红色铜衬完全接触,以防止错误的一侧确保单面焊接和双面成型。钥匙型压力板的压力可以通过调节系统的工作压力来改变。
1.3 履带梁
横梁的主体由矩形管制成。在对横梁的内部进行刨削和铣削之后,将高精度的直线导轨对和传动齿条安装在横梁的表面上。
1.4 焊接台车系统
焊接行走小车系统由调速电机通过齿轮,齿条和焊接行走小车沿着线性导轨驱动(轨道梁单独布置)。焊接行走小车配备有埋弧焊机头,焊丝盘,焊枪调节机构和焊枪举升机构。 ,焊接控制箱等,控制电缆和焊接电缆由工业拖链保护。焊接行走小车由伺服电机驱动,具有传动平稳,速度范围宽,性能稳定等优点,可以满足各种焊接速度的行走要求。手推车具有快速释放机构,以确保焊枪在焊接后迅速返回。初始点。焊枪提升机构用于升高和降低焊枪。